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Del M777 al Bohdana: el sistema láser estadounidense potencia la resiliencia de la artillería de Ucrania
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![Photo of Jamal Marcelin]( "Photo of Jamal Marcelin")
![Photo of Vlad Litnarovych]( "Photo of Vlad Litnarovych")
Laser Techniques Co. LLC ha presentado una nueva generación de sistemas de inspección de precisión que utilizan perfilometría láser para medir el desgaste y la erosión de los cañones de artillería y tanques. Esta tecnología está transformando rápidamente la forma en que las fuerzas armadas supervisan y mantienen su armamento pesado, según informó Defence Blog el 31 de octubre.
En una entrevista con Jason Waligura, vicepresidente de Desarrollo de Negocios de la compañía, este describió el Sistema de Medición e Inspección de la Erosión del Cañón (BEMIS) como un "cambio fundamental hacia el mantenimiento de armas de gran calibre basado en datos".
Según la información de la empresa, revisada por Defense Blog, BEMIS realiza escaneos 3D rápidos y sin contacto de los ánimas de armas que van desde rifles de pequeño calibre hasta obuses de 155 mm, detectando corrosión microscópica, picaduras o fatiga del metal que las inspecciones tradicionales podrían pasar por alto.
El sensor láser del sistema funciona como un calibrador láser, capturando cambios superficiales con precisión submilimétrica al escanear la longitud y circunferencia completas de un cañón.
Según Defense Blog, el resultado es una reconstrucción digital que cuantifica la erosión, la concentricidad y la deformación en tiempo real, ofreciendo una alternativa más rápida y consistente a las inspecciones mecánicas o basadas en moldes, utilizadas durante mucho tiempo en arsenales y campos de pruebas.
Laser Techniques afirma que sus sistemas BEMIS son ahora estándar en las principales instalaciones del Ejército de EE. UU., incluyendo los campos de pruebas de Yuma y Aberdeen, y el Arsenal de Watervliet, donde se inspecciona cada cañón de 105 mm, 120 mm y 155 mm utilizando esta plataforma.
Entre los usuarios estadounidenses se encuentran el Arsenal Picatinny, los Laboratorios Benet y los Centros de Guerra de Superficie de la Armada de los Estados Unidos, además de importantes contratistas de defensa como General Atomics y Northrop Grumman.
A nivel internacional, la empresa cuenta con clientes en más de veinte países, desde BAE Systems en el Reino Unido y FN Herstal en Bélgica hasta Krauss-Maffei Wegmann en Alemania, Patria en Finlandia y la Agencia para el Desarrollo de la Defensa de la República de Corea.
Su tecnología también está en servicio en instituciones militares y de investigación de Japón, Francia, España, Italia, Suecia y Ucrania, según indica Defence Blog.
En Ucrania, el fabricante del obús autopropulsado 2S22 Bohdana de 155 mm ha adoptado el sistema BEMIS para monitorizar el desgaste del cañón durante la producción y el análisis posterior al disparo.
Waligura afirmó que esta iniciativa subraya «un creciente reconocimiento internacional de que la medición precisa del ánima es esencial para el mantenimiento de la artillería moderna en condiciones de guerra». Según se informa, los ingenieros ucranianos utilizan los datos para prolongar la vida útil del cañón más allá de los intervalos de reemplazo estándar, una ventaja clave para un país que depende en gran medida del fuego de artillería sostenido.
El sistema modular puede inspeccionar prácticamente todo tipo de armas, desde fusiles de 5,56 mm hasta cañones navales, y se integra fácilmente tanto en el taller como en el terreno, según publicó Defence Blog. Con el apoyo de software como LaserViewer 3D, el sistema detecta automáticamente la erosión irregular, las picaduras y el desgaste entre la superficie y la ranura, generando informes visuales y tabulares detallados para el seguimiento del mantenimiento a largo plazo.
Una de las mayores ventajas de BEMIS, según la empresa, es su velocidad. Tras una breve calibración, un cañón naval de 76 mm puede escanearse por completo en poco más de veinte minutos con una resolución axial de 0,635 mm (0,025 pulgadas).
Los datos pueden visualizarse en 2D o 3D, o exportarse como archivos compatibles con CAD para su integración con los registros de mantenimiento digitales.
Si bien la perfilometría láser no detecta defectos subsuperficiales, su precisión superficial la ha convertido en una herramienta indispensable para el mantenimiento predictivo. Al monitorizar la erosión del cañón, el desprendimiento de cromo y el desgaste del estriado a lo largo de miles de ciclos de disparo, los técnicos pueden prever las necesidades de mantenimiento con mayor precisión, mejorando así la seguridad y la rentabilidad.
Anteriormente, la empresa estadounidense Rheinmetall obtuvo un contrato por valor de 31 millones de dólares para desarrollar una demostración de evaluación y reparación rápida de daños destinada a apoyar al Ejército de Estados Unidos y a las Fuerzas Armadas de Ucrania.
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